Направете сами пенобетон

Много собственици на бъдещи домове са загрижени относно въпроса за спестяването на средства. Пеноблоците са много популярни поради достатъчната простота на строителните работи и техните характеристики. Цената на готовите блокове е висока, но ако искате, можете да ги направите сами. Тогава, освен да спестявате, можете да получите топла, пожароустойчива къща. Пенобетон - клетъчен бетон, при който по време на производствения процес се е образувала пореста структура с помощта на пенообразуващ агент. Голям брой равномерно разположени пори го правят лесно. Обикновено размерите на блоковете са 60 см * 60 см * 25 см и тежат 18 кг. Голямото предимство на домашната изработка е получаването на блокове от всякакъв размер.

Направете сами производство на пенобетон: технология на производство

Има три основни етапа на производство:

1. приготвяне на смес (цимент и пясък);
2. приготвяне на разтвор за получаване на пяна;
3. производство на пенобетон.

Материали и устройства за производство на пенобетон:

1. бетонен смесител;
2. калъп за изливане на бетон;
3. генератор на пяна;
4. пясък;
5. цимент;
6. втвърдител;
7. разпенващ агент;
8. стаята, в която ще бъдат изсушени готовите блокове.

Качеството на материала зависи от съотношението на броя на компонентите в разтвора. Плътността е от 0,2 до 1,5 t / m3. Средната плътност със съотношение цимент към пясък 1: 1. За 1 кг. цимент се нуждаят от 3-4 грама разпенващ агент.

Етапи на производство на пенобетон

Приготвяне на сместа за пенобетон. Сместа е направена от пясък и цимент, както за обикновения бетон. Марката цимент е по-добре да вземете M400 или M500 - Портланд цимент. Пясъкът е фин, без примеси от глина, което ще попречи на висококачествената комбинация от материали. Модулът на размера за пясък е до две единици. Водата може да се използва от чешмяна вода, без примеси от киселини и сол. Приготвяне на разтвор за получаване на разпенващ агент. Пенообразуващото вещество трябва бавно да се добавя към подготвената цименто-пясъчна смес. Най-добре е да използвате Arecom-4 тип на синтетична основа. Съставът на пенообразуващия агент за самостоятелно производство включва:

• сода каустик 150 гр;
• колофон 1 кг;
• лепило за дърво 60 gr.

Всичко е добре натрошено, смесено, подложено на нагряване и след това смесено до хомогенна маса. Такъв процес на производство на пенообразуващ агент може да се използва само с генератор на пяна. Комбинирайки получената по-рано смес с вода, се получава работен разтвор на пенообразуващ агент. При смесване на две смеси се получава готов разтвор от пенобетон.

Направи си сам пенобетонни блокове

Препоръки за производство на пенобетон:

1. Използване на бетонобъркачка за промишлено производство.
2. Формите за блокове могат да бъдат направени от шперплат, стриктно спазвайки геометричните размери, за да се избегнат грешки.
3. Циментът с висок клас, речен пясък в съотношение 1: 3 се изсипва в бетонобъркачката, разбърква се старателно, постепенно се добавя вода и пенообразуващ агент. След като смесите добре сместа, можете да добавите втвърдител. След 1-2 минути разтворът е готов.
4. Разтворът се излива в предварително смазани форми. Можете да покриете формата на шперплат с полиетилен. Температурата за сушене се приема 50 - 60 градуса. Изсъхва за около два дни. След изсушаване формите се освобождават и се заливат с нов разтвор.
5. Блоковете се подреждат на палети и се доставят на строителната площадка.
6. Бетонният разтвор може да се използва за производство на блокове или в монолитна конструкция, като в този случай бетонът се излива в кофража.
7. За ускоряване на втвърдяването могат да се използват различни ускорители. Най-популярен е калциевият хлорид, добавен към разтвор от 1-2% от общия обем на сместа.

Пълнеж запълване

За да се получат блокове, бетонът се излива във форма или касета. За лесно освобождаване на формата от блока се смазва не с масло, а със специални вещества без добавяне на масло. Има две технологии за изработка на блокове: инжектиране и рязане. При първия метод бетонната смес се излива във форма от метал, която служи като щрапка за блока. В това състояние той изсъхва, придобива необходимата сила и готовият продукт се изважда от формата. Височината на касетите обикновено е 60 см. Недостатъците на тази технология могат да бъдат:

• отклонение от геометричните размери. Това се дължи на деформацията на тънкия метал, от който са направени формите. Увеличаването на дебелината на метала води до подобряване на качеството на блоковете;
• ако имате нужда от различни размери, имате нужда от допълнително оборудване, което увеличава разходите за производство на блокове;
• в единия край на блока може да се появи „гърбица“;
• при събличане на касетата, поради недостатъчната якост на пенобетона, блоковете могат да бъдат повредени. Уредът може да се повреди поради лошо смазване на патрона.

Предимство - няма нужда да купувате скъпо оборудване.

Технология на рязане

1. голяма отливка се отлива;
2. рязане до желания размер.

Предимства:

• всички размери на желаната геометрия;
• без чипове и грапавини на ъглите и ръбовете, което помага да се намалят разходите за декорация на стени;
• добра адхезия и външен вид на блоковете;
• липсата на "pinkies" в края на блока, той се отрязва.

Недостатък: за да получите високо качество, не трябва да пропускате момента за оптимално рязане. С увеличаване на якостта, режещият низ може да се измести, недостатъчната якост ще доведе до счупване на блока.

Гледайте видеоклипа: Оборудване за производство на тухли Лего 6 БЪЛГАРИЯ (Октомври 2024).